ITO线路检解决规划
ITO线路检规划可宽泛利用于LCD液晶屏行业、触摸屏行业、光伏行业和LED行业等领域，实现对玻璃基板或柔性基板（PET、CPI等）的ITO线路、银浆线路等的急剧检测，针对各工序段出产过程中的液晶屏线路划伤、短路、断路、微断、异物（脏污）、侵蚀、毛刺等进行检测，可提高产线良率和出产厂家的造程节造能力，降低成本亏损。
特色规划光学+算法规划自主知识产权显微级高精度高速光学成像系统，虚化液晶屏顶层尘埃和微颗粒等滋扰，确保成像质量；自有知识产权的缺点检测主题算法+AI深度进建复判算法，处于业界当先水平。防震+急剧激光自动对焦创新性选取工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态维吃旖稳；选取急剧激光自动对焦，无惧检测对象的翘曲变形。独创后盾自动报表分析系统可视化数据备份和数据追忆，自动实现图像分类，方便用户查问和审核；独创后盾自动报表分析系统，实现报表输出，为用户急剧提交问题解决规划；急剧对产品进行ITO线路缺点品过滤，削减客诉与成本浪费。满足个性化需要编程单一、急剧，配置方便，急剧二次开发平台，可满足分歧客户的个性化需要。

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异物检解决规划
基于视觉与图像处置技术的异物检解决规划，作为一种沉要的产品质量节造伎俩，重要用于液晶屏COG/FOG造程之前或之后，重要检出异物、侵蚀和划伤等缺点品，预防不良流出下一流程。
特色规划光学+算法规划自主知识产权显微级高精度高速光学成像系统，虚化液晶屏顶层尘埃和微颗粒等滋扰，确保成像质量；自有知识产权的缺点检测主题算法+AI深度进建复判算法，处于业界当先水平。急剧激光自动对焦+高速活动不变工作平台创新性选取工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态维吃旖稳；选取急剧激光自动对焦，无惧检测对象的翘曲变形。独创后盾自动报表分析系统可视化数据备份和数据追忆，自动实现图像分类，方便用户查问和审核；独创后盾自动报表分析系统，实现报表输出，为用户急剧提交问题解决规划。满足个性化需要编程单一、急剧，配置方便，急剧二次开发平台，可满足分歧客户的个性化需要。

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粒子检解决规划
使用红表和微分过问技术，选取线扫相机对液晶面板COG、FOG上Bump区域进行光学成像，通过传统图像算法和AI深度进建算法对图像进行分析，最终确认该指标检测对象是否合格。用于检测液晶面板Bonding段COG和FOG部位上出现的ACF导电粒子压痕情况以及Bonding异物，蕴含导电粒子的数量、散布、压痕强度、偏位、各类异物等。
特色规划微分过问显微成像 DIC-微分过问纤维成像-更清澈，更强立体感。急剧激光自动对焦激光自动对焦可能解决被测物体翘曲问题。高速活动不变工作台工字防震扫描机构、大理石防震平台，实现运行状态维吃旖稳。 AI深度进建复判利用基于深度进建的AI人为智能系统进行复判，降低误报率，提高检测正确率。

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巡边检解决规划
液晶屏在现实出产中，会凭据设计必要而切割成分歧的状态，以及洗濯、运输等过程，从而容易在边缘产生延裂、贝壳、崩边、崩角等缺点，这些缺点通常都很微幼，并且切割边缘易受到光照不均，灰度渐变，以及切割状态的影响，所以边缘缺点检测起来也很难题。缺点可能引起后续出产和使用过程中的液晶屏的分裂、电极危险，这将成为质量隐患，必要通过检测设备实时剔除不良品，预防不良品流入下游工序、资料工时浪费。 j9国际站备用光电研发和出产的基于机械视觉和AI人为智能技术的液晶屏巡边检测机台集光、机、电、软件、算法于一体，重要利用于液晶屏出产造程中边缘缺点自动检测，实现机械换人。
特色规划光学成像系统自主知识产权高精度高速光学成像系统，确保优质的边缘成像。缺点检测主题算法+AI深度进建复判算法自有知识产权的缺点检测主题算法+AI深度进建复判算法，处于业界当先水平。指标检测算法选取基于深度进建的指标检测算法，可正确找出缺点、定位和量化，提高缺点拦检率和良品直通率，削减客诉与成本浪费。防震创新性选取工字型防震扫描机构+大理石防震平台，实现运行状态维吃旖稳。

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CG AOI玻璃盖板检测解决规划
手机玻璃盖板是手机触摸屏最表表的玻璃。随着智能手机的鼓起，玻璃盖板在电子行业的利用极其宽泛，它是贴合在触摸屏的最表层作为�；て聊缓兔阑返淖饔�。而盖板缺点自动检测在智能手机领域被以为是困扰行业多年的技术瓶颈，产品表表缺点检测都必要很高的检测精度和靠得住的打光成效来做保障。尤其是覆膜后的手机盖板玻璃检测难度更大。璃盖板检测解决规划能够检测白片以及丝印后的盖板，同时能够兼容3D玻璃盖板的检测，还能够进行车载玻璃屏缺点检测和液晶屏面内缺点检测。
特色规划兼容3D玻璃盖板的检测高分辨率高分辨率线阵相机，配高分辨率线扫物镜，视野宽度可凭据分辨率需要而定，分辨率高，可提高检测精度；看到“缺点”的成效通过特殊角度的光源和节造器的设计，实现一片产品获得多张分歧角度和亮度图片的成效，成功实现了对人为目视查抄时的多种光线角度和视角的模拟，将缺点出现于图像之中，真正达到“看到”缺点的成效，为后期机械视觉检测软件的图像算法提供了丰硕的原始素材。伺服电机驱动胶轮输送线传送物料确保物料活动速度相对安稳，活动中通过线扫相机工作取图。

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